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医疗器械耗材原型开发及制作
原型开发

将概念推向市场时,原型制作的效率至关重要,从长远来看,高效的原型制作可以为公司节省资金。太阳成集团tyc9728专家团队可以在确认设计并完成DFM后,在2-4周内完成注塑成型模具,从而节省您的时间、成本以及资源。太阳成集团tyc9728每个流程都与客户紧密合作,可以解答您在整个医疗原型制作过程中遇到的任何疑问。

 

 

原型制作流程
当您下单后,我们将第一时间进行生产。太阳成集团tyc9728会提供详细的DFM和模流分析。如果客户需要注塑成型,我们可以提供T0、T1的样品以及首件检验 (FAI) 报告。收到客户反馈后,太阳成集团tyc9728将在几天内完成必要的模具修改。我们还可以提供试验T2和其他原型,以提高整个原型制作过程中客户的满意度。
太阳成集团tyc9728在整个过程中提供样品

T0 样品

在这个阶段,量产模具顺利合模、开模,产品顺利完成脱模,产品精度公差基本达标

T1 样品

反映了T0问题点,已进行产品尺寸精度方面的试制活动,产品表面(抛光、皮纹等)精度公差控制在指定范围内

T2 样品

反应了T1的问题点,已进行量产生产线的试制活动,量产首次节拍确认(设备、工程以及品质等),产品精度公差达标
样品模使用的材料

这些材料成本低,能够制造出合格的高精密模具

行业领先的医疗器械原型制造

太阳成集团tyc9728将竭诚为您提供更优质的服务,帮助您打造优质的产品,太阳成集团tyc9728建立了完善的质量控制体系,能够及时发现产品设计中存在的潜在问题,以减少不必要的成本。

降低成本

太阳成集团tyc9728竭诚为您提供支持,为您制定低成本的生产方案

快速过渡到市场

我们的专家团队可以协助您确定高效制造方法,从而使您的产品更快地过渡到市场

灵活的订单数量

无MOQ要求,我们可满足您初期的验证需求